Пеллетное производство

Завод по производству древесных гранул – пеллет производительностью 55 тыс. тонн в год с последующим увеличением до 180 тыс. тонн  в год

Цель проекта

Энергетические показатели продукции

Основными требованиями к качеству топливных пеллет являются:

• Гранула должна быть ровной и гладкой
• Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания
• Гранула должна быть плотно спрессована
• Готовый продукт должен иметь правильный процент влажности (она не должна превышать 15%)
• Желательно чтобы гранулы были одного размера (в основном производители изготавливают топливные гранулы длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от вида топливного пеллета
• Отсутствие или наименьшее содержание примесей (пыль, песок) в готовой продукции, которые ухудшают качество пеллет
• Цвет. У древесных топливных гранул он должен быть светлым (более светлый – более качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в пеллете, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо чёрный
• На пеллетах не должно быть грибка либо плесени
• Не должно быть никаких химикатов

Сырьём для производства пеллет для проекта являются: отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли)

Опыт и компетенции

Существующая команда менеджмента проекта работала на «Кадуйском фанерном комбинате» много лет. Накопила большой опыт управления производством и персоналом,  так же имеет огромный потенциал для решения задач по внедрению новых технологий и усовершенствованию текущего производственного процесса. С 2010 года предприятие увеличило выпуск готовой продукции  почти в четыре раза с 12 000  м³ до 43 000 м³ фанеры в год. Были введены в эксплуатацию несколько линий автоматизации производственных процессов, запущена линия по производству топливных брикетов.

Компания имеет стабильно работающую и расширяющуюся клиентскую базу. За период своей деятельности постоянными партнерами по бизнесу в России стали известные на фанерном рынке крупнооптовые фирмы из Москвы, Санкт-Петербурга, Воронежа, Вологды. Осуществляются поставки выпускаемой на предприятии продукции на экспорт в Италию, Германию, Финляндию, Великобританию, Чехию, Латвию, Польшу. 

Ключевые сотрудники компании имеют опыт в строительстве «с нуля» пеллетного производства – завод «Эколес» в Тверской области мощностью 35 тыс продукции в год. Накоплен большой опыт в логистике, в т.ч. международных перевозках.

Готовая инфраструктура проекта позволит быстро смонтировать оборудование  и запустить производство:

• склад сырья, с козловым краном – расширение подкрановых путей
• главный производственный корпус – новое строительство
• термомасляная установка – окончание монтажа
• фильтровальная станция, с участком брикетирования — существующая
• склад технологической щепы и топлива — расширение
• гараж на 10 автомашин — существующая
• склад для хранения газовых и кислородных баллонов — существующая
• очистные сооружения газовых выбросов в составе главного производственного корпуса- существующие
• локальные очистные сооружения промышленных стоков в составе главного производственного корпуса — существующие
• локальные очистные сооружения дождевых стоков с аккумулирующей емкостью- существующие
• насосная станция автоматического пожаротушения в составе главного производственного корпуса — строительство
• насосная станция пожаротушения с 3-мя пожарными резервуарами — существующая
• распределительное устройство 10 кВ и две трансформаторные подстанции 10/о,4 кВ в составе главного производственного корпуса — реконструкция
• внутриплощадочные ж.д. подъездные пути — реконструкция
• внутриплощадочные проезды и площадки — существующие
• внеплощадочная подъездная автодорога — существующие
• внутриплощадочные сети хозяйственно — питьевого водопровода — существующие
• внутриплощадочные сети хозяйственно-бытовой канализации — существующие
• внутриплощадочные сети производственной канализации — существующие
• внутриплощадочные сети производственно — противопожарного водопровода — реконструкция
• внутриплощадочные сети дождевой канализации — реконструкция
• внутриплощадочные сети ВЛ-10 кВ и 0,4 кВ — существующие
• внутриплощадочные системы и сети связи и видеонаблюдения — модернизация
• внеплощадочные сети ЛЭП-10кВ — существующие
• внеплощадочные сети телефонизации — реконструкция
• ограждение территории- существующее

Участники на инвестиционной фазе

Потребность в сырье и материалах

Технологическая линия TCI GrOUP

ZERO-EMISSION

Нулевые выбросы двуокиси углерода – будущее зеленой теплоэнергетики.

Низкозольные пеллеты класса А1 — быстрорастущий рынок Европы

Рынки сбыта

Покупатели- импортеры пеллет в Европе

Развитая логистика

Близость как к сырьевым ресурсам так и к портам –отличительная особенность проекта

Бюджетные и социальные показатели проекта

Создание новых рабочих мест

Изготовление основного технологического оборудования	10 месяцев с даты выставления аккредитива
Отгрузка оборудования	по мере изготовления в течение 4 месяцев
Монтаж оборудования	5-6 месяцев
Длительность инвестиционной стадии	18 месяцев
Инвестиции в технологическое оборудование при реализации  2 этапа проекта	1 050 млн. руб
Среднегодовая выручка при работе 2-х линий	2 300 млн. рублей

Лесозаготовка для обеспечения проекта

Для обеспечения предприятия сырьем программой развития предусмотрена закупка

лесозаготовительной техники:

Вид техники	Кол-во	Стоимость за шт.
лесозаготовительные комплексы	8 шт	65 000 000руб
сортиментовозы	10 шт	18 000 000 руб

Суммарных инвестиций в лесозаготовительную технику —  900 000 000 рублей.

техники для устройства лесных дорог:           

Вид техники	Кол-во	Стоимость за шт.
экскаватор	8 шт	11 000 000 руб.
бульдозер	4 шт	20 000 000 руб.
грейдер малый	2 шт	6 000 000 руб.
грейдер большой	2 шт	18 000 000 руб.
машины управления	5 шт	2 000 000 руб.

Всего на сумму 226 000 000 рублей.

Также проектом предусмотрены долгосрочные вложения в лесную инфраструктуру – строительство дорог на сумму 200 млн. рублей.

Лесозаготовительный комплекс предприятия обеспечит работой до 130 человек.